1.早期預警：發現變壓器內部“潛伏性故障”

 

變壓器正常運行時，絕緣油（礦物油）和絕緣材料（紙、紙板）會因輕微老化產生微量氣體（如甲烷、乙烷），但濃度極低且穩定；若內部出現潛伏性故障（如局部過熱、輕微放電），故障產生的高溫或電弧會加速絕緣油/材料分解，生成大量特征氣體（如過熱會產生乙烯、乙炔，放電會產生氫氣、甲烷）。氣體分析儀可精準捕捉這些“異常氣體的微量增量”（通常檢測下限達0.1μL/L），在故障尚未表現出明顯外部特征（如油溫升高、噪音增大）時，提前發出預警——例如檢測到油中乙炔濃度從0μL/L升至5μL/L，可判斷內部可能存在局部電弧放電，及時安排檢修，避免故障發展為“絕緣擊穿”。

 

2.故障診斷：判斷故障類型與嚴重程度

 

不同類型的變壓器內部故障，會因“溫度、能量強度”不同，分解產生的氣體種類和比例存在顯著差異。氣體分析儀結合“特征氣體比值法”（如IEC三比值法），可精準判斷故障類型：

 

若檢測到氫氣（H?）、甲烷（CH?）濃度高，且甲烷/乙烷比值大，多為“局部過熱故障”（如鐵芯多點接地導致的過熱）；

 

若氫氣、乙炔（C?H?）濃度驟升，且乙炔/乙烯比值高，多為“電弧放電故障”（如繞組短路產生的電?。?；

 

若一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO?）濃度持續增加，多為“固體絕緣老化故障”（如絕緣紙長期過熱分解）。

 

同時，通過氣體濃度的“變化速率”可判斷故障嚴重程度——例如乙炔濃度每周增長10μL/L，說明故障在加速發展，需緊急停運檢修；若濃度穩定在2μL/L，可短期監控觀察。

 

3.狀態評估：輔助變壓器“狀態檢修”

 

傳統變壓器維護多采用“定期停電檢修”，存在“過度檢修”（無故障仍停電）或“檢修不足”（故障未及時發現）的問題。氣體分析儀通過“定期檢測+數據趨勢分析”，可實現“狀態檢修”：

 

對運行年限長、負荷高的老舊變壓器，定期（如每3個月）檢測油中氣體，若氣體濃度長期穩定在正常范圍，可延長檢修周期，減少停電損失；

 

對新投運或檢修后的變壓器，通過檢測油中氣體是否回歸正常水平，驗證檢修效果（如故障消除后，乙炔濃度應降至0μL/L）；

 

長期跟蹤某臺變壓器的氣體數據，建立“個性化狀態模型”，若數據偏離模型基線，可快速定位異常，避免依賴統一的“標準閾值”導致誤判。

 

綜上，變壓器油中氣體分析儀是電力系統中變壓器“健康監測的核心工具”——它將變壓器內部的“不可見故障”轉化為“可量化的氣體數據”，實現從“事后維修”到“事前預警、狀態檢修”的轉變，大幅提升變壓器運行的安全性和經濟性。